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    液態硅膠轉換成固體模具所需要注意的事項
    發表時間: 2020-05-13     瀏覽次數: 1650次

    液態模具硅膠要轉變為固態模具,需要注意哪些要素呢?

    液態轉變為固態,首先得先了解液體硅膠。液體模具硅膠具有良好流動性能,根據不同用途模具與操作共用其流動性也不一,比如采用灌模液體模具硅膠流動性比刷模方式好,因為灌模制作硅膠模具操作工藝更為簡單,消耗時間更短,需要模具膠能夠快速流動到模種每一條縫隙中。

    不管的灌模還是刷模,它固化成型都需要一定的時間,以及所注意的事項。

    事項一、液體模具硅膠轉化為固態硅膠模具,必須與固化劑混合;如果液體硅膠不用固化劑混合發生硫化反應,它僅僅只是液體,永遠不會是固體。雙組份模具硅膠,與固化劑產生反應,按照一定比例混合即可,待其完全固化即可。

    事項二、操作液體模具硅膠時候需要一定溫濕度條件。因為液體模具硅膠成型速度會受到溫濕度影響,一般在20-25℃環境下,液體模具硅膠成型效果較佳。在低于5℃環境下,其硫化成型難以進行,導致最終液體模具硅膠無法成型,一直保存液體狀態。如果真遭遇到極寒的氣候,建議不要操作模具硅膠,待其溫度上升再操作。

    事項三、液體硅膠與固化劑混合之后,轉變為固態時,還需要脫模步驟;脫模過程沒有操作到位,容易導致模具破損,模具的使用價值降低。再容易脫模的情況下無須脫模劑,難脫模得使用脫模劑,幫助硅膠模具與模種的脫離。

    事項四、脫模后的硅膠模具不能馬上使用,成型之后的硅膠模具較為柔軟,馬上使用,翻模次數會大大減少,因此需要放置24小時以上方可使用,提醒:不管是加成型還是縮合型硅膠模具,都需要靜置24小時。

    食品翻模硅膠

    液體模具硅膠成型是從液態變成固體的過程,成型后硅膠模具形狀各異,有的根據產品輪廊形狀,有的直接是圓形、方形等。液體模具硅膠成型中需要注意上述幾個事項,能更好確保液體模具硅膠成型成功率。



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